Нові перспективи для бізнесу в деревообробці

В деревообробці з’явилася малоосвоєних ніша — виробництво термомодифицированної деревини (ТМД). При терморазложении з деревини видаляється зайва волога, в результаті виходить матеріал з водовідштовхувальними і колірними властивостями.

Деревообробний бізнес

Лісопромисловий та деревообробний бізнес є одним з найбільш прибуткових як в частині оборотності вкладених коштів, так і в частині зростання прибутковості при укрупненні виробництва.

Лісоматеріали є поновлюваною сировиною, попит на вироби з деревини неухильно зростає і ринок постійно збільшується, так і лісових ресурсів у України начебто вистачає…

Передбачаючи ваші заперечення, шановні панове підприємці, погоджуюся з ними:

• так, не відновлюємо ми ліс вже 25 років, а дістатися до якісного кругляка не можемо – немає доріг,
• возити ж із-за кордону дорого – ціни ростуть не по днях, а по годинах;
• так, увійти у вже сформований лісопромисловий ринок дуже важко, потрібні великі адміністративні та фінансові можливості;
• так, потреби ринку неухильно ростуть, але і конкуренція дуже жорстка.

І все ж є і відкриті двері і гігантська вільна ніша в лесоторговле і деревообробці. Першими увійшли в неї фіни, а за ними німці, голландці, французи, розкрутивши виробництво термомодифицированной деревини (ТМД).

Сутність технології: видалення терморазложеніем деяких вологолюбних хімічних речовин з деревини і отримуємо гідрофобну деревину з новими колірними властивостями.

З’явилися найбільші фірми з гігантськими оборотами, такі як Platho (Голландія), Mohlbeck (Австрія), Finnforest і Stora Enso Timber (Фінляндія), Thermoholz ( Німеччина). Ємність тільки Російського ринку оцінюється фахівцями в 100-125 тис. кубометрів у рік.

Проявилися й недоліки ТМД: колірна гамма швидко вицвітає при сонячному освітленні, для отримання високоякісної продукції потрібні і вихідні породи високої якості (бук, ясен, дуб, тропічна деревина), виробництво енергозатратно, а звідси і ціни вийшли чималі.

Та й розкладати вже наявні в деревині природні хімічні компоненти, щоб забезпечити гідрофобність, треба? Адже щільність і міцність при цьому падає, вогні-і біостійкість залишаються колишніми, тобто і горить ТМД так само, як вихідна деревина, і гниє і пліснявіє.

Тоді то і Євросоюз зняв заборону на здійснення хімічної модифікації деревини і впритул приступив до її дослідження і виробництва.

Оголошено поки що тільки про виробництві хімічно модифікованої деревини (ХМД) «Accoya» в Голландії шляхом ацетилювання і «Kebony» в Норвегії шляхом фурфулирования вихідної деревини. Там вже побудовані і унікальні мости і багатоповерхові будинки (фото в інтернеті), оскільки по питомій міцності деревина перевищує багато марки сталей.

Європейці, американці та японці зрозуміли, що усунути недоліки, а так само надати нові корисні властивості такому старому і всім начебто всім знайомого матеріалу як деревина, можна просто вводячи в масив деревини певні речовини-модифікатори, які реагуючи при сприятливих умовах з природними компонентами деревини, дозволяють отримувати новий биокомпозит з заздалегідь заданих експлуатаційними властивостями. Японці навіть збираються використовувати модифіковану деревину у космосі.

До речі, цікаво: самі зрозуміли або у нас підгледіли? Адже модифікація деревини активно розроблялася, ГОСТировалась і застосовувалася в Радянському Союзі: «Дестам» для виробництва підшипників, «Лигнамон» для паркету та меблів (досі виробляє Словаччина).

Ну да, як кажуть – «нове – це старе, тільки всіма забуте». Адже було ж на теренах Союзу виробництво своєї ТМД, ацетильованій модифікованої деревини (Перм), фурфулированной (Барнаул), а головне – всі ці розробки привели до створення нової технології, яка, увібравши в себе весь досвід, нарешті-то може дійсно створювати з будь-якої вихідної деревини нову модифіковану деревину властивості якої задаються при її виробництві, згідно з вимогами замовника.

Це механохимическое модифікування деревини, при якому недорогий основний модифікатор-синергіст, що вводиться на міжклітинний рівень деревного речовини, несе в собі, при цьому багаторазово посилюючи їх властивості, незначна кількість сецифических функціональних добавок, які і надають нового матеріалу потрібні властивості.

Хімічна реакція між модифікатором і природними деревними компонентами відбувається в масиві деревини під дією тиску, температури та механічних зусиль. Попередня назва нового біокомпозіта – механохимически модифікована деревина (МХМД).

Саме МХМД є тією самою дверцятами, що дозволяє знайти поки німці вже дали їй назву ХСГ або Holz Super Gut – супердревесина) що незайняте простір ринку виробів деревообробки. Поясню – яким чином.

Сировину

При виробництві МХМД може використовуватися будь-деревне сировину: масив деревини будь-якої породи, горілий ліс, топляк, тонкомера, відходи деревообробки, навіть солому. При використанні масиву (колода, брус, дошка) в якості вихідної деревини економічно більш вигідно використовувати швидкозростаючі «неділові» породи деревини: осику, тополю, вербу, вільху, осокір, березу і т. д.

Тобто все те, що поки сучасним лесозаготовителям у вашій місцевості не потрібно, тому що не затребуване, і вони задешево віддадуть це добро вам. Якщо повірити фахівцям, то такого добра тільки в європейській частині України більше 16 мільйонів кубометрів!

Запаси топляковой деревини в тій же європейської частини України (за даними ЦНИИлесосплава) тільки на діючих лесосплавных річках перевищує 9,0 млн. кубометрів! Вартість одного піднятого куба топляк від 500 гривень. Ось це ресурси!

Потрібно ще врахувати, що очищення річок – справа архинужное для України – тут і рідна адміністрація може профінансувати, а народ спасибі скаже. А підприємець має не просто першосортний лісовий сортамент, але ще й промореный, який за допомогою технології МХМД можна в чисте золото перетворити за кордоном, де він особливо затребуваний.

Звичайно, фахівець в питаннях топляковой деревини заперечить мені, що відмінного сортаменту з усього піднятого топляк буде відсотків 50%, а решта – зіпсована і гнила деревина, коріння, корчі… Для технології МХМД і це – сировина.

Потрібно переробити його в тирса і зробити ДСП знову ж за технологією МХМД, без застосування дорогих смол. За моїми підрахунками собівартість квадратного метра такого ДСП на деревообробному виробництві переробному всього 160 тонн своїх відходів – близько 100 гривень.

Допоміжна сировина – водний розчин модифікатора. Поточний витрата води на техпроцес незначний для малого виробника (200-300 кубів МХМД в місяць) і його можна не враховувати при розрахунку собівартості. Більш важливо за якою ціною купувати основний модифікатор.

У моєму випадку – це карбамід (краще марки А, він же харчової) та ціни на нього коливаються від 11 тисяч гривень за тонну в ТОВ «Салаватнефтеоргсинтез» та до 38 гривень за кілограм в сусідньому магазині. Так що – скільки він вам стане в собівартості МХМД (а потрібно іноді до 200 кг на куб) – робота вашого постачальника. Частка функціональних добавок до основного модификатору незначна. Вони хоча і дороги, але на тонну розчину потрібно кілька кілограм.

Обладнання

Відразу обмовлюся – обладнання за технологією ТМД можна використовувати тільки для сушіння і термообробки МХМД, просочення ж доведеться робити дифузійно у ваннах або купувати для неї спеціальний автоклав.

Сам техпроцес механохімічного модифікування деревини полягає в просочуванні вихідної деревини (тому краще застосовувати сиру свіжозрубану) водним розчином модифікатора, сушінні просоченої деревини, її термообробці і ущільненні (якщо замовник вимагає МХМД малої щільності – питання теж вирішуємо).

Всі ці процеси можна поєднати в одному автоклаві типу АВТРМ (такі раніше на заводах силікатної цегли вживалися) або спеціально замовленому (тоді вже краще «Scholz» Німеччина).

Спеціально обладнання поки ніхто ще не випускає, взялася за проектування і подальше виробництво одна нижегородська фірма, побажаємо їм швидкої удачі!

Тому ціну на обладнання МХМД назвати поки що важко. Для прикладу: спеціально замовлений для випуску МХМД на українському підприємстві автоклав АВТЗМ 2800-10000-12,5 (діаметр 2,8 м, довжина 10м), що дозволяє випускати до 450 кубів в місяць, коштував 8,5 млн. гривень.

Знову ж для прикладу – наводжу перелік обладнання для фірми Х, що випускає в місяць 250 м3 непрессованного погонажа і 100 м3 пресованих виробів (паркетна дошка з щільністю 1100 кг/м3 ):

Вартість устаткування (тис. грн.):

• Навантажувальний і транспортне обладнання (автонавантажувач, кран-балка) – 500
• Автоклав (химнасос, ємність модифікатора, вакуумнасос з ресивером, система нагріву штабеля, КІП) – 8500
• Система аспірації – 300
• Термокамера (2шт.) – 500
• Прес обігрівається гідравлічний з комплектом прес-форм – 2500
• Круглопильний торцювальний верстат (ТСК-01)-120
• Чотиристоронній четырехшпиндельный верстат (С25-5А)-250
• Чотиристоронній семишпиндельный верстат (Beaver 723 UP) – 1650
• Фрезерний двосторонній шипорізний верстат (Beaver 8025) – 800
• Обладнання для переробки відходів МХМД (прес гідравлічний, термокамера, прес-форми) – 2300
• Заточний обладнання – 500
• Лінія упаковки (РОЗУМ) – 400

Загальна: 18 320 000 гривень.

Виробництво виробів з МХМД

Легко говорити з цього приводу, якщо мова йде про розкручений масовому виробництві якийсь давно продукції. Є статистика і багато економічних розрахунків. Наша розмова стосується нового перспективного виробництва, «зелені паростки якого вперше посміхнулися сонця».

Тому знову пошлюся на розрахунки перспективного підприємства Х, випускаючого масивну паркетну дошку і облицювальні плити з відходів власного виробництва.

Витрати електроенергії на модифікацію одного куба МХМД складають 200-220 кВт, на мехобработку – традиційно для обробки твердих порід деревини. Передбачається щомісячна поставка обрізної дошки в кількості 450м3 за ціною 5 тис. грн. за куб і карбаміду за ціною 11 тис. грн. за тонну. Підприємство працює цілодобово, середня чисельність працюючих 35 чоловік.

Розрахункова собівартість кубічного метра пресованої дошки МХМД для підприємства Х становить 11,25 тис. грн. , а пресованої – 22,5 тис. грн.. Розрахунок проведений з умови, що підприємство має один автоклав АВТЗМ 2800-10000-12,5, спеціально переобладнаний під техпроцес МХМД.

Властивості продукції

Якщо я вас ще не набрид, то давайте згадаємо, що основна перевага МХМД укладено в тому, що властивості продукції задаються в процесі виробництва згідно з побажаннями замовника чи споживача.

Зазначу деякі індивідуальні властивості МХМД:

• її можна гнути в найнесподіваніших площинах;
• отримувати зображення типу інтарсії або голографії, рельєфні зображення з прямими і гострими кутами і
• висотою рельєфу 10 мм пресуванням;
• змінювати довільно текстуру і колір вихідної деревини;
• збільшувати щільність більше 2000 кг/м3 , що тягне за собою прямопропорциональное збільшення
• міцності, твердості і стирання;
• виробляти пресовані зрощені по технології армування силовий ґратами щити теоретично необмежених розмірів, не застосовуючи при цьому пресового устаткування.

А скільки властивостей цього матеріалу 21 століття ми ще не відкрили, скільки технологічних можливостей ще не виявили, скільки нових видів виробів з нього ще буде придумано?

Відповім відразу панам скептикам: так, вироби з МХМД серійно поки не випускаються, але те, що ви бачите на фото, зроблене і знято автором статті і ви можете з його згоди все це помацати і помацати.

Ринок виробів з МХМД

В общем-то він традиційний:

• будіндустрія: дерев’яні елементи приміщень, покриття, перекриття і самі будинки;
• судно-, вагоно – і машинобудування;
• меблева промисловість;
• огородження і загони для с/г тварин;
• побутові вироби: інструменти, кухонне приладдя, декоративні елементи, ритуальні речі, і інше;
• тара і упаковка;
• сувенірні вироби і біжутерія;
• спортивні вироби та інвентар;
• музичні інструменти;
• палі для дамб, шахт і градирень;
• опори і шпалери для садів, ландшафтні споруди;
• будівельна опалубка;
• та інші нові вироби…

Вибирайте будь-який вид виробів і сміливо можете його пропонувати споживачеві того, потреби якого ви вже знаєте і знаєте як «конче» йому потрібно це виріб. Потрібні йому експлуатаційні якості забезпечить технологія МХМД.

Продукція з МХМД створює унікальну пропозицію на ринку: якість матеріалу на рівні кращих порід твердої деревини при ціні нижче, ніж пиломатеріали з твердих порід деревини, вже наявні на ринку. Плюс нові експлуатаційні властивості і нові технологічні можливості.

Екологи і адміністрація вами не нахваляться – продукція та виробництво екологічно чисті, а лісоповал в районі застосування такої технології повинен бути чистий, що все що там було – потенційна сировина для МХМД. А це означає благоприятственное просування на ринок.

Виробництво виробів з МХМД засноване на застосуванні екологічно чистої сировини і матеріалів, воно безвідходний і може переробляти відходи інших деревообробних виробництв, навіть такі, як відходи, що виникають при механічній обробці на виробництві листів ДСП. Воно легко вбудовується в технологічний цикл будь-якого деревообробного підприємства і різко підвищує його конкурентноздатність.

З-за об’єктивних причин – новизна продукту і технології – першопрохідцям звичайно доведеться позиціонувати цей товар на ринку і нести певні витрати як по сертифікації, так і щодо реклами. Але ж і везе – новачкам, саме вони згодом стануть лідерами на цьому стрімко розширюється ринку. Удачі вам!

Детальніше з розробками з МХМД можна ознайомитися в інтернеті, набравши в пошуковику фразу «механохимически модифікована деревина».