Бізнес по виробництву еко-пакетів з поліетилену

Еко-пакети вже стали звичайним явищем у країнах Європи і Америки. Біополімери отримують в результаті ферментації рослинних волокон, тому матеріали екологічно чисті. При утилізації тара розкладається на нешкідливі компоненти, що особливо важливо для збереження навколишнього середовища.

Виготовлення еко-пакетів з поліетилену

Біодобавки і біополімери безпечні при контакті з їжею, тому можуть бути використані при зберіганні всіх продуктів.

Сировина для виробництва біополімерів отримують в результаті ферментації очерету, буряків, кукурудзи, картоплі, деревини та інших волокон рослинного походження.

За якісними характеристиками нові матеріали не поступаються, а багато в чому перевершують пластмаси. При грамотній утилізації, біополімери повністю розкладаються на нешкідливі компоненти – воду, гумус і вуглекислий газ, природно беруть участь в обмінному циклі.

Дуже важливим достоїнством біополімерів є те, що ці матеріали виробляються з відтвореного сировини, а не з корисних копалин (нафти, зокрема), як поліетилен.

Для виробництва одноразового посуду вже активно застосовують матеріали з крохмалю, целюлози, лігніну і целофану. Вже сьогодні активно обговорюється тема повної заборони виробництва поліетиленових пакетів без біодобавок, роблять можливою повну утилізацію протягом не більше п’яти років.

У зв’язку з усім вищесказаним, можна сміливо зробити висновок про перспективність бізнесу, заснованого на випуску экопакетов.

Асортимент

З урахуванням способу виробництва (використання рослинних волокон або біодобавок) та утилізації (розкладання у ґрунті або у воді), биопакеты можна розділити на два види: гідро-биопакеты і оксо-биопакеты.

1. Гідро-биопакеты – біорозкладані пакети на основі крохмалю. Ці пакети не такі міцні, як оксо-биопакеты, вони витримують вагу до 1 кілограма, а це значно знижує їх затребуваність.

Для багатьох виробників другим недоліком стає абсолютно відмінна від вже налагодженого виробництва поліетиленових пакетів, технологія виготовлення, що неминуче тягне витрати на переобладнання.

2. Оксо-биопакеты – звичайні пластикові пакети з нанесеним на поверхню спеціальними складами, що грають роль каталізатора при розкладанні.

По міцності такі пакети нічим не відрізняються від звичних поліетиленових. Єдиною, але дуже важливою відмінністю є швидкість утилізації оксо-біопакетів. Все більше людей віддають перевагу саме екологічно безпечним і розкладаним оксо-биопакетам.

За формою і призначенню біо-пакети нічим не відрізняються від звичних вже пластикових пакетів:

• «майка»;
• пакети з ручками (вирубні);
• мішки фасувальні.

Біополімери для виробництва гідро-біопакетів в п’ять разів збільшують вартість продукції. Ми не будемо розглядати цей варіант бізнесу в якості рентабельного.

Сировину

В якості сировини використовуються:

• поліетилен, поліпропілен і полістирол (полімери);
• оксодобавки в кількості 1-2%;
• концентрати для кольорового друку і стабілізатори.

Обладнання:

• екструдер з видуву для закладання полімерної основи з оксо-добавками. З екструдера видувають плівку;
• верстат для нанесення малюнка;
• верстат для різання пакетів.

Вибираючи оптимальний варіант обладнання, зверніть увагу на функціональність (можливість урізноманітнити асортимент різними виробами) і продуктивність, розміри і ціну. Цілком можливо, вам підійде обладнання китайського виробництва.

Автоматизована лінія для виготовлення звичних пакетів з поліетилену і экопакетов коштує приблизно 1 315 000 грн. Для обслуговування такої лінії потрібні три працівника. Оптимальна невпинна робота лінії в декілька змін.

Інвестиції

Щоб запустити бізнес по виробництву біопакетів, знадобляться капітальні витрати на:

• придбання обладнання – 1,32 млн. грн.;
• доставка та монтаж обладнання – 0,2 млн. грн.;
• товарний запас матеріалів– 0,3 млн. грн.;
• ремонт і підготовка цеху до роботи – 0,3 млн. грн.;
• реєстрація підприємства та подібні витрати – 0,1 млн. грн.

Разом знадобиться близько 2 220 000 гривень.

Виручка

При 50%-ний завантаженню в годину можна провести 1300 пакетів (7,5 кг). При 12-годинній зміні і 30 змінах в місяць можна виготовити 936 тисяч штук пакетів, що при вартості пакета 10 центів дасть виручку близько 50 тисяч доларів.

Окупність обладнання при завантаженні його на 50% складе 3-4 місяці.