Бізнес по виробництву фанери або ДСП (деревно-стружкова плита)

Фанера або ДСП – будівельний матеріал з шарів шпону. Ці матеріали користуються попитом, складність виробництва і розміри фінансових вкладень залежать від обраного асортименту. Інвестиції окупаються в короткі терміни. Фанера або ДСП (деревно-стружкова плита) – будівельний матеріал, що складається з шарів шпону. Зазвичай число шарів непарне, але не більше трьох. Шари накладаються таким чином, щоб волокна деревини наступного шару мали перпендикулярно до попереднього, таким чином забезпечується міцність фанерного листа. У разі парної кількості шарів, волокна двох середніх слоїв шпону повинні розташовуватися в одному напрямку і складатися з однієї породи деревини. Фанера складається з лицьової і оборотного (зовнішніх) і внутрішніх шарів. Внутрішні шари шпону можуть відрізнятися якістю деревини. Фанера застосовується при виготовленні меблів, тари або при будівельних роботах.

Застосування різних марок клею дозволяє виробляти фанерні листи з підвищеною водостійкістю (фенолоформальдегидный клей) або з середньої водостійкістю (карбамидоформальдегидный або альбуминоказеиновый клей). Зовнішні і внутрішні шари фанери складаються з різних порід деревини, але вид фанери визначається за складом зовнішніх шарів.

Виробляють листи фанери довжиною 1 220-2 440 мм, шириною 725-2 525 мм, товщиною 1,5-18 мм. Фанера, довше 1800 мм вважається великоформатних. Якщо довга сторона збігається з поздовжніми волокнами зовнішніх шарів, фанера поздовжня. В інших випадках вона поперечна.

Облицювальні фанерні листи складаються з трьох або більше шарів, причому зовнішній шар (один або обидва) являють собою облицювання.

Технологія

Зазвичай для виробництва фанери застосовують деревину берези, для внутрішніх шарів – хвойні породи. Це продиктовано ціною на деревину і властивостями матеріалу. Співвідношення береза-хвойні породи у цьому сенсі оптимальне.

Технологічний процес виробництва фанерного листа складається з декількох етапів:

• Підготовка деревини полягає в вимочуванні для досягнення однакової вологості. Потім деревина відправляється на лінію лущення;
• Виготовлення листів шпону. Габарити листів безпосередньо залежать від планованих розмірів фанери.
• Далі листи розрізають роторними ножицями;
• Висушування шпону в сушарці;
• Сортування листів шпону по вологості, просочення клеєм і складання в «бутерброд»;
• Обробка під термопрессом для формування фанери;
• Остаточне формування листа фанери, ламінування і упаковка.

Організація виробництва

Щоб організувати власне виробництво по виготовленню фанери, необхідно такі верстати:

• Калібрувальний (зняття верхнього шару з колоди);
• Лущильний (зняття шпону);
• Розкрійний (розрізування готової фанери на листи певного розміру);
• Термопрес.

Знадобляться також виробничі і складські приміщення, які відповідають вимогам правил безпечної праці. Приміщення, в яких відбуваються процеси, пов’язані з небезпекою для здоров’я, повинні бути обладнані системою очищення повітря, надійним обігрівом і сприятливим освітленням.

Підприємство по виготовленню фанери не обійдеться без фахівців:

• Начальника цеху;
• Майстра;
• Лущильщиков;
• Різьбярів шпону;
• Сушильщика;
• Сортувальника;
• Складальника пакетів;
• Оператора термопресса;
• Деревообробника;
• Сортувальників-пакувальників;
• Механіка;
• Енергетика і т. п.

Для роботи офісі знадобляться : менеджери по закупівлях і продажах, кошторисник, бухгалтер, юрист, касир, економіст, маркетолог, офіс-менеджер і так далі. Втім, при невеликому виробництві цей штат співробітників може бути набагато менший. Можливо навіть не купувати весь перелік обладнання і купувати шпон у вже готовому вигляді і склеювати його вручну. Або обмежитися виробництвом фанери одного певного виду. В цьому є певний сенс – при такому підході можна обійтися відносно невеликими інвестиціями і окупити свої вкладення в більш короткі терміни.